CONCEPTO.-
Hilado, proceso final en la transformación de las fibras en hilo. Con la única excepción de la seda, todas las fibras naturales tienen una longitud limitada bastante definida. Esta longitud va desde algo más de un centímetro en el caso de ciertos algodones americanos y asiáticos hasta un metro en el caso de algunas fibras de cortezas u hojas. La mayoría de las fibras sintéticas se cortan con una determinada longitud, por lo que también hay que hilarlas.
OBJETIVO.-
El objetivo del hilado y de los procesos que lo preceden es transformar las fibras individuales en un hilo continuo cohesionado y manejable. Los procesos aplicados a las fibras varían según el tipo empleado. El algodón, la lana, el lino, el yute y otras fibras naturales se hilan cada una de forma diferente. Algunas fibras procedentes de cortezas pueden hilarse de dos formas distintas, que dan lugar a hilos con propiedades diferentes. En las fibras naturales el proceso implica básicamente la apertura, mezcla, cardado (en algunos casos también peinado), estirado y torcido para producir el material de los telares. A continuación tiene lugar el hilado propiamente dicho.
HISTORIA.-
Antes de la llegada de las máquinas, el hilado se hacía a mano con el huso y la rueca, que consistía en una vara en la que se fijaba una porción (llamada copo) de la fibra que iba a ser hilada. La rueca se sostenía con la mano izquierda o se enganchaba en el cinturón. El huso era una pieza más pequeña de forma aproximadamente cónica, que se hacía girar con la mano derecha arrollando el hilo alrededor de él a medida que se iba retorciendo. Alrededor de los siglos XIII y XIV se introdujeron en Europa los tornos de hilar, procedentes de la India, que supusieron una mejora sobre las ruecas. En el torno de hilar, el huso, situado en posición horizontal, se hace girar mediante una rueda impulsada por un pedal, y produce un único hilo. Para obtener un hilo muy fino son necesarios dos hilados. En muchos países en vías de desarrollo, el hilado manual sigue siendo el principal método empleado.
TORNO DE HILAR
La rueda de hilado, desarrollado en el la India alrededor de 500 aC , utilizado hasta hace aproximadamente 200 años , cuando fue sustituido en gran medida con las máquinas industriales. El haber trabajado con una tensión constante y una velocidad elevada la rueda produce un hilo delgado y muy igual y homogéneo.
La industria del algodón sufrió una revolución en Gran Bretaña para la aparición de la mecánica de giro : el hilado llamada jenny , inventado en 1764 por James Hargreaves , la máquina de rodillos inventado en ( 1769 ) para Ricardo Arkwright o " spinner mula " desarrollado en 1779 por Samuel Cripton . La máquina de hilar estaba permitiendo a hilar varios hilos a la vez , y la máquina de rodillos fue incorporando un sistema de estirarlos . En la " mula " , los husillos se colocaron en un ba Para obtener un hilo muy fino son necesarios dos hilados. En muchos países en vías de desarrollo, el hilado manual sigue siendo el principal método empleado.
TORNO DE HILAR
El torno de hilar, desarrollado en la India alrededor del año 500 a.C., se empleó hasta hace unos 200 años, cuando fue sustituido en gran medida por máquinas industriales. Al trabajar con una tensión constante y una velocidad elevada el torno produce un hilo fino y muy parejo y homogeneo.
La industria del algodón sufrió una revolución en Gran Bretaña por la aparición de las hiladoras mecánicas: la denominada spinning jenny, inventada en 1764 por James Hargreaves, la máquina de rodillos inventada en (1769) por Ricardo Arkwright o la "mula hilandera" desarrollada en 1779 por Samuel Criptón. La spinning jenny permitía hilar varios hilos al mismo tiempo, y la máquina de rodillos incorporaba un sistema para estirarlos. En la "mula", los husos estaban situados en un bastidor móvil para reducir la tensión del hilado con rodillos, lo que permitía producir hilos más finos. Aunque estos procesos están totalmente anticuados en la actualidad, salvo unas pocas "mulas" que todavía funcionan, los principios generales del hilado de algodón actual son bastante similares, e implican también los procesos de apertura, cardado y peinado, estirado, torcido e hilado. Con las fibras sintéticas, las hilaturas tendieron en un principio a emplear la maquinaria que ya tenían. Si eran hilaturas de algodón, empleaban máquinas de hilado de algodón, lo que exigía que las fibras sintéticas se suministraran con una longitud compatible con dichas máquinas.
En los últimos años se han producido numerosas mejoras en la maquinaria de hilado para responder a la diversificación producida por el desarrollo de muchos tipos nuevos de fibras sintéticas, y en la actualidad existen máquinas de hilado que sólo pueden emplearse con fibras sintéticas.
PROCESO Y TECNICAS DE HILADO
MATERIAS PRIMAS
FIBRAS ANIMALES
Pelo de Auquénidos:
Alpaca (Superfina, Baby Alpaca, Alpaca Suri)
Vicuña
Llama
Guanaco
Oveja (Lana importada de Argentina, Uruguay, Australia)
Angora
Musko (Cruce del búfalo con cabra (kribeack), Alaska – EEUU)
FIBRAS SINTÉTICAS
Nylon
Poliéster
FIBRAS ARTIFICIALES
Se asemejan mucho a las fibras animales y son más baratas.
Angoramil
Alpacamil
Llamamil
PROCESO ARTESANAL
Que interesante¡
PROCESO DE TRANFORMACIÓN
ALMACÉN DE MATERIA PRIMA
Aquí llega la materia prima embolsa de acuerdo al tipo de la misma, es decir llega floca o tops de Incatops, hilos sintéticos de Manufacturas del sur, pelo de vicuña y llama de proveedores pequeños así como también llega cierta cantidad de este material ya con un lavado previo. Por otra parte dentro de toda la planta surgen desperdicios y estos son almacenados aquí para que tengan un proceso aparte obteniéndose productos gruesos.
PREPARACIÓN DE MATERIA PRIMA
Es el conjunto de operaciones mecánicas que permiten abrir la floca a fondo, limpiarla de impurezas eliminando las pajas, tierra y objetos extraños.
PROCESO REGENERADOR PARA DESPERDICIOS
Todo el material que viene como desperdicio es agrupado de acuerdo al color y llenado a una máquina GARDETT compuesta de tres puertos con diablos que contienen púas de acero permitiendo así el rasgado de la fibra, regenerándola en tres etapas. Aquí se va eliminando las pajas y la fibras cortas por la parte de debajo de cada tambor.
Por medio de succión este material es llevado a una Carda Mechera pequeña donde se procesa mechas, en la cual se paraleliza las fibras, las limpia aún más eliminando pajas y objetos ajenos a la fibra, a su vez formando un velo regular mediante la acción de las guarniciones o rodillos con púas o puntas metálicas que giran junto a la misma, a la vez que se homogeniza el color.
El velo finalmente es reunido en una mecha que alimenta a una cuchilla rotatoria, la cual la corta a manera de trozos denominándose a este producto sliver cortado. Esta última operación es opcional dependiendo del tipo de hilado a fabricar.
La Carda Mechera está compuesta por una balanza, un tambor con púas de acero que rasgan la fibra y otro tambor más grande con púas de acero más finas que peinan la mecha originando así un subproducto que puede ser utilizado para la confección de frazadas.
MEZCLAS
Ya teniendo toda la materia prima, almacenada se procede a clasificarla de acuerdo al pedido del cliente, realizando así las respectivas mezclas que no son siempre un 100% de un solo material o fibra, todo esto se realiza en una sala de mezcla estando estas ya codificadas de acuerdo a un peso bien especificado de cada material y color. Una vez mezcladas y pesadas por medio de succión es pasada a la siguiente etapa.
COHESIÓN
Teniéndose a la mezcla transportándose y llegando a la lobocarda se procede al uniformizado de color en un segundo nivel y al peinado en un tercer nivel.
La mezcla es aspirada mediante un sistema neumático por los tubos hacia un circuito determinado, según sea el tipo de mezcla, donde se mezclará mediante procesos mecánicos en las máquinas denominadas lobocardas y batidoras para posteriormente ingresar la mezcla al cuarto rotativo donde se le dará el enzimaje, una lubricación o baño con liquidos que se da para mantener una elasticidad y humedad optimas que permitan obtener un buien hilado esto se da en todas las fibras para permitir mantenerlas paralelas.
Asimismo le den las propiedades antiestáticas para que en lo sucesivo del proceso no haya mayores problemas con las cargas estáticas que podrían producir por el elevado rozamiento.
Luego la fibra es cohesionada mediante varios cohesionantes de fibra procediendo así a realizarse el enzimaje y a obtener colores puros y homogéneos. De aquí la fibra es depositada en celdas para dormir en un periodo de 6 a 7 horas.
CARDADO
La mezcla obtenida es llevada a las Cardas, las cuales abren desensortijan la fibra, eliminan impurezas, paralelizan las fibras, el velo que forman al igual que la carda mechera pero en dos fases principales:
En la primera, como las guarniciones de los cilindros son un tanto más gruesas entonces el velo no es tan regular.
En la segunda fase son más finas, el velo es más regular y homogéneo, el cual es dividido en finas mechas que se enrollan a manera de madejas en tubos giratorios, los cuales enrollan varias al mismo tiempo.
La carda está compuesta por un tambor que tiene un diablo que son cilindros de distintas separaciones, una cara de carda que es el divisor de la carda que se gradúa de acuerdo al título y el canelar de la carda, que es la parte que contiene al hilo ya producido.
Las madejas obtenidas de la carda deben tener un título o peso por metro lineal determinado, por lo tanto mientras se van produciendo, se deben controlar en la balanza respectiva.
Incalpaca tiene 3 cardas italianas (Marzoli) por donde la floca va a pasar, la primera es de título grueso (2700 metros en 1 kilo), la segunda es de título medio (1000 metros en 1 kilo) y la tercera de un título fino de hasta 18000 metros por 1 kilo. Su rendimiento es del 80%.
HILATURA
Por cada carda hay una "continua de hilar" que son unas máquinas semiautomatizadas donde se obtienen bobinas de 300 g cada una. Estos conos son especiales ya que tienen que soportar altas temperaturas. En esta máquina se le da torsión al hilado.
La torsión y estiraje que se le da a la mecha obtenida en el cardado mediante la diferencia de velocidades de alimentación de los rodillos que la aprisionan, siendo torcida en las bobinas mediante el movimiento giratorio de las mismas al hacer girar el hilo a su alrededor tomado por un curso que gira sobre una pista circular mientras se va envolviendo el hilo en la misma bobina.
CONTROL DE TÍTULO
Se toma una muestra al azar de cada parada que está en proceso de hilado y se controla el título de la misma manera que en el cardado.
VAPORIZADO DE BOBINAS
Después del hilado en la continua, las bobinas que se obtienen son sometidas a una vaporización en una cámara que está a una presión y temperatura determinadas, con el fin de eliminar las tensiones de reacción a la torsión que sufre el hilo que se manifiesta con el ensortijamiento del mismo, una vez que sale de la continua.
Es esta máquina se fija la torsión para luego ser enconadas. Se utiliza vapor a una temperatura de 300ºC.
REPOSO Y SECADO DEL HILADO
La fibra de alpaca y la lana necesitan de un reposo luego varios procesos de transformación que afectan a su estructura de tal manera que para que recuperen la misma es necesario el reposo por un tiempo determinado. Asimismo luego que sale de la vaporizadora el hilo sale húmedo y también necesita secarse simultáneamente.
ENCONADO DEL HILADO
El hilo de las bobinas es pasado a los conos mediante la operación del enconado en la máquina denominada enconadora, la cual mediante un eje que gira a alta velocidad, hace girar varias cabezas de conos, los cuales van enrollando el hilo de las bobinas.
Esta máquina es la encargada de pasar el hilo de los conos especiales a los conos de plástico y de cartón. Se tiene dos enconadoras.
RETORCIDO DEL HILADO
Es la operación de dar torsión a dos o más hilos entre sí y esto se lleva a cabo en la máquina retorcedora, la cual realiza esta operación haciendo girar diferentes velocidades los cilindros que alimentan al hilado para el retorcido del mismo en las bobinas mediante el movimiento giratorio de un curso que lleva al hilo alrededor de la bobina sobre la cual se está enrollando.
Hay 5 de estas máquinas y son las encargadas de torcer un hilo en 2, 3, 4 cabos de acuerdo a los requerimientos. Aquí surge otro subproducto que son los hilos de fantasía que retuercen hilados distintos con efecto bucle que pasan a ser vaporizados y enconados. Hay 1500 tipos de hilados fantasía.
Todo lo que ha sido producido en esta planta puede irse al almacén de productos terminados, o puede pasar a ser materia prima para el proceso de telar o confección.
El conjunto de las operaciones mecánicas de apertura del rebaño limpiar a fondo pajas eliminando impurezas , suciedad y objetos extraños .
PROCESO DE REGENERACIÓN DE RESIDUOS
Todo el material se presenta como residuos se clasificó de acuerdo con el color y la máquina de llenado comprende tres puertos GARDETT con tierra que contiene dientes de acero que permiten la rotura de fibras , la regeneración en tres etapas . Aquí la paja está siendo eliminado y las fibras cortas por la parte inferior de cada tambor .
Por succión de este material es llevado a una pequeña mechas Carder que los procesos en los que las fibras paralelizados , eliminando paja limpia y otros objetos fuera de la fibra , a su vez la formación de un velo regulada por la acción de accesorios o rodillos con púas o puntas de metal que giran junto con la misma , mientras que el color se homogeneiza .
El velo es finalmente montado en una mecha alimenta una cuchilla giratoria , que corta la forma en piezas de producto denominar cortar la cinta. Este último paso es opcional dependiendo del tipo de hilo a ser producido .
Carder se compone de un equilibrio , un tambor con púas de acero tambor de la fibra lagrimeo y un acero más fina de púas más grande el peinado de la mecha causando así un subproducto que puede ser utilizado para la fabricación de mantas .
MEZCLAS
Ya teniendo todas las materias primas , el producto de clasificar almacenados de acuerdo con el pedido del cliente , realizando así las respectivas mezclas no son siempre 100 % de un único material o fibra , todo esto tiene lugar en una sala de mezcla , mientras que estos y codificados de acuerdo con un bien especificado peso de cada material y color . Una vez que se mezcla y se pesa por medio de succión se pasa a la siguiente etapa .
COHESIÓN
Transportado a la mezcla de la toma y llegar a la lobocarda proceder al color estandarizado en un segundo nivel y un tercer nivel de peinado .
La mezcla se aspira a través de un sistema de tubo neumático para un circuito dado , en función del tipo de mezcla , que se mezcla por procesos mecánicos en las máquinas y los mezcladores lobocardas llamados más adelante para entrar en la cuarta mezcla rotatorio que dará a la enzimaje , un baño de agua y aceites que darán la mezcla de un poder lubricante suficiente , la flexibilidad , la elasticidad , la suavidad y la humedad que facilite y permita una adhesión óptima y deslizarse con un coeficiente de fricción adecuado , el mantenimiento de las fibras paralelas para obtener un hilo con regulares requerido .
También dan propiedades antiestáticas al proceso adelante sin mayores problemas con las cargas estáticas que pueden producirse debido a la alta fricción.
A continuación, la fibra está unida a través de varios cohesionantes fibra que van tanto a celebrarse el enzimaje y obtener un color puro y homogéneo. A partir de aquí la fibra se deposita en las células para dormir en un período de 6 a 7 horas .
CARDED
La mezcla obtenida se lleva a la cardado de fibra que se abren desensortijan , eliminar impurezas , paralelizar las fibras , que forman el velo como máquina de cardar pero en dos fases principales :
En la primera , como las guarniciones de los cilindros son algo más gruesa a continuación, el velo no es tan regular .
En la segunda fase son más delgadas , el velo es más regular y uniforme , que se divide en finas hebras que se enrollan en una forma de rotación de madejas tubos, que dio varias simultáneamente .
La tarjeta se compone de un tambor que tiene un diablo que son cilindros de diferentes separaciones , un lado de la tarjeta de divisor es la tarjeta que se graduó de acuerdo con el título y la Canelar de la tarjeta , que es la parte que contiene el hilo ya ha ocurrido .
Las madejas obtenidos de la tarjeta debe tener un grado o peso por metro lineal determinada , por lo tanto, a medida que ocurren , deben ser controlados en la escala respectiva .
Incalpaca tiene 3 peines italiana ( Marzoli ) cuando el rebaño va a suceder, el primer título es gruesa ( 2.700 metros en 1 kilo) , el segundo título de la mitad ( 1.000 metros en 1 kilo) y el tercero de una multa título de hasta 18.000 metros por un kilo . Su rendimiento es de 80 % .
GIRO
Cada tarjeta es una " máquina de hilar " , que es una maquinaria semi - automatizado donde las bobinas se obtienen 300 g cada una . Estos conos son especiales porque tienen que soportar altas temperaturas. Esta máquina da vuelta de tuerca al hilo .
Torcer y estiramiento que proporciona la mecha obtenida por cardado de la diferencia de velocidad de avance de los rodillos que aprisionan , en las bobinas están torcidos por el movimiento de rotación de los mismos para girar la rosca llevado alrededor de un curso que gira sobre una pista circular mientras envuelve el hilo es la misma bobina .
EL CONTROL DE TÍTULO
Toma una muestra aleatoria de cada parada es en el proceso de hilatura se controla y el título de la misma manera que en el cardado .
serpentín de vapor
Después del hilado en bobinas continuas obtenidas se someten a una cámara de vaporización que está a una cierta temperatura y presión , con el fin de eliminar las tensiones de la reacción de torsión experimentado por el hilo que se manifiesta con la torcedura de la misma , una vez que sale el continua .
Esta máquina es fija y luego ser amarga torcer. El uso de vapor a una temperatura de 300 ° C.
DESCANSO Y SECADO DE HILO
La fibra de alpaca y lana necesitan un descanso después de varios procesos de transformación que afectan a su estructura, de modo que por lo que es necesario para recuperar el resto por un cierto tiempo . También después de salir el vapor el hilo va mojado y necesita secarse simultáneamente.
HILO amarga
Los conos de bobinas de hilo se hace pasar a través de la operación de supurante llamada máquina de conicidad , que por un eje que gira a alta velocidad , varias cabezas giradas conos , que se bobinar las bobinas de alambre .
Esta máquina es responsable de pasar el hilo de conos especiales conos de plástico y cartón . Tiene dos enconadoras .
HILO TORCIDO
El funcionamiento del par de torsión para dar dos o más cables juntos y esto se logra en la máquina de torsión , que lleva a cabo esta operación girando a diferentes velocidades de los cilindros para alimentar el hilo retorcido de la misma en las bobinas moviendo rotación de un curso que lleva a el cable de la bobina alrededor de la cual está siendo herida .
Hay 5 de estas máquinas y son responsables de torsión en un hilo 2 , 3 , 4 capas de acuerdo con los requisitos . Aquí viene otro producto que los cables son trenzados de fantasía hilados de bucle eficaz que resultan ser vaporizado y amargo. Hay tipos de hilos de fantasía 1500 .
Todo lo que se ha producido en esta planta se puede ir a la tienda los productos terminados , o pueden convertirse en materia prima para el proceso de tejido o costura .
TEJIDOS
TELARES
CONCEPTO . -
Telar , máquina utilizada para fabricar tejidos con hilo u otras fibras . Una tela hecha de un telar de tejer producirá dos conjuntos de hilos dispuestos en ángulo recto . Los hilos longitudinales se llaman la urdimbre y los hilos transversales se denominan trama .
HISTORIA . -
Los inicios del telar de la época del hombre primitivo , que comenzó a cruzarse pastos largos, como por la fabricación de cestas de mimbre y alfombras de uso. Más tarde , se dio cuenta de que al reunir y torcer un conjunto de fibras él podría conseguir hilo y confección .
GUATEMALTECOS TELARES
Un grupo de artesanos de Guatemala produce , en telares tradicionales , mantas y unos brillantes coloridos tejidos con fibras naturales.
El primer telar primitivo utilizando las ramas de los árboles que se cuelgan en los hilos ( urdimbre ) amarrado piedras con el fin de dar la tensión necesaria para el tejido . Años más tarde , el indio Navajo utilizan este mismo principio , con la diferencia de que ahora los hilos se estiran entre los árboles, pero hay otros entre dos palos que están vinculados .
TELARES MANUALES
El telar manual se remonta a la era antigua y se utilizó en las civilizaciones de China y el Medio Oriente antes de llegar a Europa. Su uso está muy extendido en los países en desarrollo y en los países industrializados se utiliza también para embarcaciones de tejer telas usada en la decoración .
El telar manual está montado sobre un bastidor que proporciona el apoyo necesario para mantener las partes móviles , con hilos de urdimbre paralelos al suelo . En la parte posterior del telar es un cilindro alrededor del cual se enrollan los hilos de urdimbre para mantenerlos recta . El cilindro gira a medida que se hace la tela para tener más urdimbre . En el telar en el que para instalar el hilo de trama cada hilo de urdimbre pasa a través de un agujero en la parte central de un alambre vertical llamado urdimbre . Los diversos lizos un arnés se adjuntan a la madera o de metal de manera que se pueden subir o bajar los lizos en un solo paso , junto con los hilos de urdimbre que pasan a través de ellos .
En los telares el picado se hace manualmente . Agujero Weaver pasa a través de un enlace que contiene una bobina de hilo. Después de cada pasada de la lanzadera, el hilo de trama golpear el hilo anterior , moviéndose hacia adelante y hacia atrás un ala , un peine con una fila de alambres . Después de vencer a hilo, baja la lizos tejedor que fueron criados y ascensores que se bajó , cambiando así la brecha.
El primer paso en la mecanización del telar de lanzadera volante fue patentado en 1733 por el inventor británico John Kay . Consistía en un mecanismo de palanca que empuja la lanzadera por una pista. La lanzadera volante aumentó considerablemente la velocidad de los tejidos y permite a una persona para realizar la inmersión.
MECANIZADO TELARES
El telar mecanizado fue perfeccionado por otro inventor británico , Edmund Cartwright , quien patentó el primer telar mecánico en 1786. En los años que siguieron, él y otros ingenieros hizo algunas mejoras y , a principios del siglo XIX se utilizó el telar ampliamente . A pesar de que es esencialmente como telar tejer tales tiene algunos elementos adicionales, tales como mecanismos para detener el telar cuando la trama o urdimbre está roto o si la lanzadera no alcanza el final de su recorrido . Otros dispositivos permiten intercambiar lanzaderas sin detener el funcionamiento del telar. En un extremo del telar es una revista con varias bobinas llenas de hilo . El telar tiene un mecanismo para expulsar las bobinas vacías y tomar una nueva.
Cuando el tejido requiere más elaborados se utilizan telares más complejos . Las cifras se utilizan para crear telares de lizos . La diferencia fundamental es la operación de los arneses . En un telar de dos arneses, es decir, un telar con dos juegos de lizos sólo puede hacer que los tejidos simples. Sarga fibras telares requieren tres o más arneses . Los telares de lizos arnés se controlan con un cabezal que determina el arnés que se sube o baja con cada pasada de la lanzadera.
Otro avance es el telar de Jacquard, perfeccionado por el inventor francés Joseph Marie Jacquard a principios del siglo XIX. En este tipo de telar de lizos arneses no utilizada , pero los hilos de urdimbre son controlados por un conjunto de alambres verticales unidos a un cabezal Jacquard situado en la parte superior del telar .
El proceso de tejido se controla mediante una serie de tarjetas perforadas que se corresponden con el patrón de la trama . Está perforado o sin perforar paradas de tarjetas en los puntos que corresponden a cada hilo de urdimbre . Se pasa por la cabeza Jacquard de tarjetas perforadas para cada hilo de la trama. Los agujeros de mesa determinan el hilo de urdimbre para ser elevada o bajada , con este sistema es posible producir patrones más difícil . La reproducción de patrones de tejido con tarjetas Jacquard es una tarea muy especializada . En el caso de las fibras de hilos teñidos en diferentes lanzadores se utilizan para cada color de la trama , las lanzaderas se intercambian dependiendo del patrón de color de la tela , que se consigue con el uso de la caja de transporte múltiple, cada uno de los cuales contiene una lanzadera con un hilo de un color .
modernos telares
Hoy en día el telar convencional considera arcaico e ineficaz , por lo que han desarrollado otros tipos de telares en el que intenta eliminar la lanzadera. Reciben el nombre de telares sin lanzadera . Entre ellos se encuentra un sistema suizo que reemplaza la lanzadera con un dardo . En lugar de llevar su propia carga de hilo, por lo que es un gran paquete de dardos y arrastre a través del agujero . Otro tipo importante telar sin lanzadera es telar de chorro que utiliza un chorro de aire o agua a alta presión para empujar el hilo de trama de un lado a otro , evitando de este modo el uso de dispositivos mecánicos . Estos telares para la inserción de hasta 1.500 picks por minuto . Muchas fábricas textiles utilizados telares de lanzadera , ya que tienden a ser más silenciosos y más rápido que los telares convencionales .
PROCESO DE TEJIDO
La fabricación de tejidos en telares difiere de otros métodos de fabricación de telas , como realizadas a mano, que consiste en tejer varios hilos de una manera no paralela al eje de la tela , el encaje en la que se pasa un hilo entre otros grupos y de unión de alambre , en el que las fibras están unidas con un adhesivo .
El proceso básico es pasar los hilos de urdimbre de tela alternativamente por encima y por debajo de los hilos de trama . Las materias primas utilizadas en este tipo de tejidos que van desde fibras animales como la lana , el mohair , pelo de camello , conejo , alpaca o vicuña y la seda, para plantar fibras como el algodón o fibras de madera o de follaje como el lino, el cáñamo , el yute y el ramio .
Dentro del grupo cada vez mayor de fibras sintéticas , se extendió el uso de fibras largas tales como rayón y acetatos elaborados a partir de productos naturales , principalmente de celulosa . Pero más a menudo se utiliza fibras realmente sintéticas que las derivadas de la celulosa. Los principales miembros de este grupo son fibras acrílicas nylon, poliéster , polipropileno y . Otro grupo de materiales sintéticos , la fibra de vidrio se utiliza para la fabricación de algunas telas de la cortina . Excepto seda, todas las fibras naturales son limitados en longitud y por lo tanto tienen que devanarse para formar hilos que pueden tejerse . Mayoría de las fibras de seda y sintéticos forman un filamento continuo , pero se cortan en segmentos para la hilatura .
La fabricación de telas de telar manual o mecánico requiere varios pasos . Para preparar , las fibras de la urdimbre se colocan y aprietan en el telar para formar una superficie muy cerca de alambres paralelos . Se trata de la primera separación , levantando varios hilos de la urdimbre para que pueda poner correctamente el hilo de la trama. En un ligamento tafetán , en el que el hilo de trama se coloca alternativamente por encima y por debajo de la urdimbre , el levantamiento de un hilo y propio hilo . El espacio entre los cables y se extiende elevada llamada hueco . Durante el proceso de molienda , un dispositivo llamado lanzadera pasa el hilo de trama a través del agujero . Posteriormente , una bisagra tire del hilo de trama en contra de la trama anterior para formar un tejido compacto . Por último , reducir los hilos de urdimbre que estaban arriba y el siguiente grupo de hilos se levanta para comenzar un nuevo ciclo. Esto hará que los hilos de trama en su lugar , sobre una parte de los hilos de la urdimbre y en virtud de otra .
PROCESOS Y TECNOLOGÍA DE TELA
El proceso de producción del tejido puede dividirse en dos sectores :
PUNTO
PLANO DE TELA
PUNTO
La producción y distribución de textiles es relativamente complicada . Dependiendo del tipo de tejido , la materia prima , tanto vegetales como fibras animales , tales como productos químicos se pueden preparar por separado o como una etapa preliminar en la fabricación de la tela , por lo tanto, el número de diferentes procesos implicados en la producción varía de acuerdo con cada textiles .
La primera etapa en la fabricación de textiles implica la producción de la materia prima , si el cultivo de algodón, lino u otras plantas , o la cría de ovejas gusanos de seda , o la producción química de las fibras , a continuación, la fibra y el hilo es hecho girar posteriormente se utiliza para tejer telas . Después del teñido y acabado , el material puede suministrarse directamente a un fabricante textil o minorista que vende a individuos que hacen ropa o ropa de cama.
PUNTO DE HISTORIA
El tejido de malla , que se remonta a atar antiguas redes de los pueblos , es formar una red de hilo tejido a través de agujas manuales o automáticas en una serie de bucles interconectados. La aguja fue introducida en Europa por los árabes en el siglo V y floreció en Inglaterra y Escocia durante los siglos XIV y XV. Los escoceses han reclamado como su invención y su introducción en Francia.
Hasta 1589 todo el tejido se hace a mano . Ese año, el clérigo Inglés William Lee inventó una máquina para tejer medias, pero la reina Elizabeth I de Inglaterra le negó una patente, porque creía que el nuevo invento era una amenaza para los tejedores. Sin embargo , la máquina se utiliza en otros países, y allanó el camino para nuevas mejoras. La primera se produjo en 1758, cuando un hilandero de algodón , Gran Bretaña Jedediah Strutt , inventó un dispositivo para el marco significan que los tejidos que permiten hacer acanalado ( costilla) .
A principios del siglo XIX, el ingeniero británico Marc Isambard Brunel inventó un marco circular que llamó tricoteur . Los hilos más gruesos tejida hecha posible cuando otro inventor británico , Matthew Townsend incorporado una aguja dispuesta en un extremo con un cierre de gancho y patentado en 1858 . En 1864 , William Cotton británica también presentó una mejora en las máquinas mecánicas que llegó a ser conocido como ' sistema de Cotton' . La mejora de la máquina puede moldear talones y dedos de las medias y los calcetines y sentó las bases para máquinas de coser modernas completas. Las tejedoras automáticas se introdujeron por primera vez en 1889.
ETAPAS DE PUNTO
PROCESAMIENTO DE FIBRA
La fibra de algodón, la lana de las ovejas o el lino debe ser procesada antes hilarlos . Algodón en bruto se procesa con la desmotadora , que elimina las semillas y otras impurezas , antes de ser transportados a las balas de hilado . Para el lino a partir de una fibra capaz de ser hilada usando diversas operaciones químicas y mecánicas . La lana debe ser ordenada y se lava antes del hilado . Se desenrolla de los capullos de seda después de caucho natural suavizar en agua caliente , lo que permite una fácil separación sin romper las fibras finas . Los filamentos continuos se agrupan y se tuercen en hilos de varios filamentos , filamentos rotos y material de desecho hilado similar a la utilizada para las fibras de algodón, lana o lino .
Las fibras sintéticas se suministran en forma de filamentos o fibras cortas , la fibra de filamento continuo se vuelve como hilo de seda . Fibras sintéticas cortas antes de girar se procesan de manera similar al algodón crudo o la lana .
TELA
Telar se utiliza y dos conjuntos de hilos de urdimbre , respectivamente llama ( o pie ) y de la trama . Los hilos de urdimbre corren a lo largo del telar , mientras que la trama están en la dirección transversal . La urdimbre se enrolla en carretes grandes o enjullos urdimbre de llamadas , situado al pie del telar , y el telar se enrosca en una serie de hilos paralelos . El marco es proporcionado por los lados del telar de bobinas que se cambian manualmente o automáticamente cuando el hilo termina . Shuttle telar los hilos de trama pasa a través del telar, entrelazado con la trama perpendicularmente. Cambiar el número de hilos de la urdimbre y la alteración de la secuencia en la que se levantan o se bajan se logran diferentes patrones y texturas . Durante tejer una capa protectora provisional protege el cebador conocido como hilos de urdimbre para evitar daños .
Teñido y estampado
Los textiles pueden ser teñidos en diferentes formas : el tejido puede ser tejido de color una vez ( colorante en la pieza de trabajo ) , las fibras sueltas se pueden teñir en Cuba ( crudo colorante ) y , finalmente , el hilo se pueden teñir antes de tejer o filamento ( tinte en el hilo ) . Los hilos sintéticos también pueden recibir un tinte antes de la incorporación de pigmentos de color en la solución de hilatura antes de la extrusión de los filamentos a través de toberas de hilatura ( solución de tinte o masa ) .
El principal método de impresión de textiles dibujos es por los rodillos de huecograbado , en este proceso se registra en los rollos de cobre de dibujo ( un rodillo para cada color) y llenar las depresiones de los rodillos con la impresión de pasta , a continuación, pasa la tela por los rodillos . Otro proceso de estampado es la impresión en relieve , en este caso , el dibujo se eleva por encima de la superficie del rodillo superior y está cubierto con tinta . La imagen de la retícula se realiza por el dibujo de la imagen en una cuadrícula plana o cilíndrica que sirve como una plantilla , que se coloca sobre la tela y el colorante se aplica mediante el paso a través de aberturas en la plantilla . La rejilla manual impreso está siendo sustituido por máquinas automáticas. Vea Técnicas de impresión .
OTROS PROCESOS DE ACABADO
Además de la tinción y estampación , la tela recibe otros acabados para mejorar su apariencia y cualidades , tales como tratamientos para mejorar la resistencia a las arrugas en textiles tales como hilados de algodón , lino o rayón , no tienen la elasticidad de la lana o seda . Los últimos avances en acabados resistentes a las arrugas son planchado duradero o permanente, además de lograr resistencia a las arrugas , estos acabados proporcionan pliegues permanentes . A través de diversos tratamientos químicos también puede mejorar la resistencia a la contracción, las manchas y la suciedad . Otros procesos de acabado protegen contra el deslizamiento de los hilos o de los daños causados por el moho , polillas o fuego .
TIPOS DE TEXTILES
Variando el método de tejido puede producir muchos tejidos diferentes . La mayoría de los trabajos son de ligamento tafetán o tejido , el tejido de sarga y tela de raso o satén .
TAFETÁN O TELA SUAVE
Es el método básico de tejido , en el que cada hilo de urdimbre se entrelaza con el hilo de trama , se denomina ligamento tafetán o tafetán. ( Esta palabra se deriva probablemente de taftha persa , que significa " nuevo "). Algunas telas tejidas con este método son la batista , la manta, el percal , lino, batista , el crespón o crepé, gasa o una gasa , la cretona , la muselina , organdí, percal , el seersucker , el velo , el seersucker y tweed . Otros cambios están tejiendo celosía Plaid tejida tejida o de crucería simple ( acanalado ) es un ejemplo de la primera y el popelín o popelina , la bengala o Piqué son el segundo
CRUZ DE TELA
El tejido cruzado se caracteriza por líneas diagonales muy marcadas producidas por el entrelazado de dos hilos de la urdimbre con un hilo de la trama en filas alternas. Este efecto puede observarse en tejidos como en espiga o reticulado, Serge , el tweed , el foulard , el twill , el surah , gabardina, tic-tac , dril de algodón , mezclilla o denim.
La tela de la tela cruzada proporciona una alta resistencia , útil para la ropa de trabajo.
O satén tela de satén
Satenes tienen una textura más densa que cruzó los tejidos , pero su principal característica es la suavidad que se produce a expensas de la resistencia. La superficie lisa de la tela del satén se logra pasando los hilos de la urdimbre durante unos hilos de trama con entrelazado mínimo , el reflejo de la luz en hilos libres produce su brillo característico.
En un satén de hilos de trama de la misma se hace pasar sobre unos hilos de urdimbre . Como los hilos de trama son más débiles que los de la urdimbre , tejidos de satén son menos resistentes a la abrasión , pero sin embargo son populares por su belleza .
Los más conocidos son satén de crepe o crepe satén, peau de soie , satén y damasco.
La palabra deriva del satén puerto Chuanchow chino , anteriormente Zaytoun , que comenzó a ser exportado de este tipo de tejido en la Edad Media.
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